真空釬焊爐

　　真空釬焊爐爐殼設計要點
　　1、真空釬焊爐爐殼盡可能設計為圓形結構，焊縫要少，要便于裝配，不變形，易于對每條焊縫進行檢查。
　　2、爐殼采用的材料盡量選用軋制鋼材，不可以使用鑄造材料。
　　3、真空釬焊爐爐殼應采用水冷措施以防止受熱變形，如果采用水冷套結構，應采用螺旋管、蛇形管等冷卻方式。
　　4、采用水冷套時，水套與爐殼的間距；大型爐子為30~40mm，小型爐子為12~25mm。進水口設計在水套低處，出水口設計在水套的高處。冷冷卻水通道不容許有死角，以防止積存蒸汽造成局部過熱。
　　5、真空釬焊爐爐殼直徑小于1200mm時，爐殼端頭或頂蓋可做成平板封頭；大于1200mm時應設計成橢圓形或碟形封頭。
　　6、爐殼內壁設計溫度不宜超過150度，以確保焊縫的強度和氣密性。
　　7、當真空爐爐內壓力低于1.33×10-3pa時，爐殼使用不銹鋼制作，以防止停爐時爐內空氣的水蒸氣凝結在爐殼內生銹；爐內壓力高于1.33×10-3pa時，使用碳素鋼制作的爐殼其內表面應采用防銹措施，如噴鋁或者噴涂防銹漆等。